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psj.zgong.com伴随着煤炭生产的好转，我国采煤机械行业迎来了的机遇。我国是世界*产煤大国，经过多年积累，我国煤机行业发展较快，形成了较完整的煤炭装备制造体系，专业化程度也很高。但是目前及今后煤机市场的需求不于专业化装备，用户更多地需要具有综合生产配套能力的产品，就是说，要具有三机一架（采煤机、掘进机、刮板机、液压支架）的研发制造能力，产品之间要有较强的配套能力。
我国煤炭装备制造业发展初期，是按照煤炭生产布局发展起来的。通常一个工厂的主导产品只是一种，并且由煤炭企业选厂配套。产品研发由科研院所负责，工厂负责加工制造，没有技术研发中心。企业规模小而分散，制造工艺落后，工艺加工装备陈旧。缺乏产业*的支撑，产、学、研各方一直以来都是各自为战。
而一直占据中国煤机市场的国外煤炭供应商,凭着强劲的技术优势，步步为营，不断通过收购中国煤机企业蚕食中国的煤炭机械设备市场。不久，中国国内两大煤机生产企业鸡西采煤机厂和佳木斯煤机制造公司随后被外企并购，随之国产煤机采煤机、掘进机、刮板机、液压支架等设备生产量和市场占有量大大下降。在外资煤机技术和装备等众多优势的重大冲击下，国产煤机的弱点与劣势暴漏无疑。“国内煤机行业如果任由企业独自发展，zui终可能会被外资各个击破。组建具有‘三机一架’综合性的煤机制造集团，已成为我国煤机行业迫在眉睫的任务。”中国老科技工作者协会煤炭工业分会副理事长门迎春曾经反复发出这样的呼吁。
煤炭要振兴，煤机要先行。从有关部门了解到，在国家振兴装备制造业政策指导下，近几年来，国内煤炭装备优势企业加快了改制、重组、联合、兼并的步伐，组建了以煤炭装备制造企业为主体，煤炭生产企业入股、科研院所参与的大型煤炭装备制造集团，形成具有制造和开发能力、工程成套能力、自主创新能力的企业实体。
可喜的是，由于近年来国家对于振兴装备制造业的重视，相关省、市和煤炭装备企业意识到了危机，开始积极建设煤炭装备制造基地和组建综合性的煤机制造集团，并在短短两三年内取得了令人瞩目的突破。十一五期间，我国计划建立13个亿吨超级煤炭基地。为此，国家煤炭工业“十一五”规划技术进步的主要目标是：采用*和*实用技术，加快安全大型现代化煤矿建设。
在中煤装备公司高举国产化大旗的过程中，国内其他大型煤炭装备集团也渐渐走出自主创新之路，并逐渐向多元化方向创新发展。上海世邦机器有限公司研制的以移动或半移动式破碎站为主的半连续采煤设备，液压驱动履带式移动破碎站和多种半移动式移动破碎站的研制大大方便了煤炭业下游产业链的连续开采。郑州煤矿机械机集团股份有限公司展示了其制造的支护高度达7m的液压支架，展示了其研制成功的液压支架电液控制系统，它的问世，标志着我国在液压支架电液控制系统的国产化进程取得了突破性的进展。
随着科学技术的发展和进步，我国煤炭工业已由劳动密集型转向资本及技术高密集型发展，在煤矿开采方面也有了日产千万吨的超大型综合机械。
纵观我国煤矿机械的发展史，不可否认，我国已经取得了长足的进步。但我国煤矿采掘设备和世界水平还是有相当大的差距，主要表现在产品技术标准、设计理论、核心技术、寿命与可靠性、制造工艺及研究等方面。而由中国煤炭工业协会承担起草的旨在促进煤矿企业提高装备现代化、系统自动化水平，淘汰落后技术与装备的政策文件——《煤炭生产技术与装备政策》的制订完成，将会鼓励大型装备制造企业做大做强，尽快培育并形成几个具有规模经营和核心竞争力的大型煤炭装备制造企业集团，打造我们自己的产业*，推动我国煤炭技术装备制造业的国产化进程向纵深发展。
相信，我国煤矿机械随着科学技术水平的进步和国家政策对煤矿机械设备研发能力的投入的增大，煤矿机械的发展必将走上化的发展之路。
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