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目前较多铁选矿厂因为自己没有矿山，选矿工艺落后、设备陈旧粗糙、企业规模小，精矿品位低、销售价格低、销售困难等原因，使企业处于薄利与亏损的边缘。
在破碎磨矿环节，可以做以下改造。首先我们应该看看原材料破碎存在的问题：
在原料粗破碎系统上，增加一台细碎破碎机，使磨机前矿石的粒度由25mm降到10mm，细破碎机破碎1吨矿石需要耗电量5KWH。改为磨前用细破碎设备对矿石进行细破碎，这样破碎和磨矿两个系统1吨矿石的耗电量可下降7KWH。并且磨前细破碎设备消耗的锤头衬板的消耗费用，要明显低于球磨机钢球和衬板的消耗费用。
小规模选矿厂的磨前破碎矿石粒度，在25mm左右，这使磨机的磨矿效率大大下降。因为磨机是细磨设备，由于磨机的粗破碎效率低，当把25mm的矿石，磨碎到80um以下时的磨矿效率是很低的。这时1吨中等硬度的矿石，需要耗电在25KWH左右。*的破碎工艺，已经把矿石破碎到10mm以下的粒度，这时磨机磨1吨矿石的耗电量只在13KWH左右。
锤头和衬板的消耗，1吨矿石需要1元之多，破碎1吨矿石的电耗需要7KWH。
*使用反击式破碎机或反击细碎破碎机作为铁矿石细碎使用，相比锤式破碎机，磨损件消耗低、使用时间长、产量高、排料粒度稳定、电耗小的节能型破碎系统，比如圆锥破碎机，电耗可以由其它细碎机7KWH/吨矿石，下降到5KWH/吨矿石。衬板消耗材料的使用周期，由一周可以提高到半年时间，破碎1吨矿石消耗的衬板、锤头等耐磨钢材0.2公斤/吨矿石左右，下降到0.01公斤/吨矿石，下降了将近二十倍之多。
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